電気メッキ
クラックの無い硬質クロムめっき
クラックの無い硬質クロムめっき
硬質クロムめっきは、ビッカース硬さ750以上の強靭な皮膜を持ち、優れた耐摩耗性・耐食性を発揮することで、過酷な環境下でも部品の長寿命化に貢献します。
しかし、光学フィルム製造ロール、フラットパネルディスプレイ用導光板、高精度レンズ金型、反射用ミラーといった、極めて高い精度が要求される製品においては、従来の硬質クロムめっきでは避けられない微細なクラック（割れ）の発生が、製品の品質に悪影響を及ぼす要因となっていました。
そこで、独自の皮膜応力抑制技術を用いた クラックのないクロムめっき技術 の導入により、この課題を克服し、従来はクラックの影響で使用が困難であった、より精密な加工が求められる分野への適用も可能です。
ノンクラック硬質クロムで得られる特性
平滑な表面を実現
クラックによる凹凸がなくなり、極めて平滑な表面を実現。これにより、導光板の光拡散性の向上、レンズ金型の転写精度向上、ミラーの反射率向上、ロールの均一な加飾、そして光学フィルムの均一な膜厚制御など、製品の品質を飛躍的に高めます。
付着物（オリゴマー）の付着とビルドアップ（堆積）の抑制
クラックは異物が付着しやすい箇所ですが、クラックがなくなることで異物付着を抑制し、製品の歩留まりを向上させます。特に光学フィルム製造ロールにおいては、異物付着によるフィルムの欠陥を大幅に低減します。
光学フィルム製造ロールの転写性の向上
光学フィルム製造ロールや金型の表面にクラックがないため、微細なパターンや形状を正確に転写できます。これにより、高精細なディスプレイやレンズ、光学フィルムの微細なパターン形成を実現します。
欠陥の無い皮膜で耐久性向上
クラックは腐食や摩耗の起点となりますが、クラックがなくなることで耐久性が向上し、金型やロールの寿命を延ばします。特に光学フィルム製造ロールにおいては、長期間安定した品質での生産を可能にします。
硬質クロムとノンクラック硬質クロムの断面
よくある質問
CAC406材に硬質クロムめっき（10μm）処理可能でしょうか？また、部分的にマスキング対応可能でしょうか？
CAC406材（青銅鋳物6種）に硬質クロムめっき処理可能です。
マスキングの対応も可能です。
マスキングの対応も可能です。
クロムめっきで電流密度を下げると硬度は大幅に下がるのでしょうか？また、硬度が下がる要因は？
電流密度を下げても大幅に硬度が下がる事はございません。
皮膜硬度が下がる要因としまして、電流密度を下げることにより、水素の発生量が減ることが原因です。めっきの析出時の水素ガスの発生量が減る事で、皮膜中に取り込まれる水素の量が減ることで皮膜硬度低下に繋がります。
皮膜硬度が下がる要因としまして、電流密度を下げることにより、水素の発生量が減ることが原因です。めっきの析出時の水素ガスの発生量が減る事で、皮膜中に取り込まれる水素の量が減ることで皮膜硬度低下に繋がります。
ねじ穴の内部まで処理可能な黒色のめっきはありませんか？めっき自体は「全体」にかけてもらいたく、且つねじ穴にもめっきが必要という条件でございます。ネジ穴は止まりになっており、貫通ではありません。
黒色硬質クロムめっきであれば穴の内部まで処理が施されると考えておりますが、実際に試作処理させて頂きご評価頂けると幸いです。
硬質クロムめっきの一般的な工程を教えて下さい。
硬質クロムめっきの一般的な処理工程は以下の流れになります。
1. 受け入れ検査（外観、数量、メッキ有効面の確認）
2. 製品保持の為の治具選択・制作（必要に応じて補助陰極、補助陽極の作成）
3. バフ研磨やマスキングなどの追加加工
4. 脱脂（アルカリ脱脂、溶剤脱脂）
5. 硬質クロムメッキ
6. 仕上げバフ研磨やマスキングの除去
7. 品質確認（膜厚測定、外観検査、数量確認など）
1. 受け入れ検査（外観、数量、メッキ有効面の確認）
2. 製品保持の為の治具選択・制作（必要に応じて補助陰極、補助陽極の作成）
3. バフ研磨やマスキングなどの追加加工
4. 脱脂（アルカリ脱脂、溶剤脱脂）
5. 硬質クロムメッキ
6. 仕上げバフ研磨やマスキングの除去
7. 品質確認（膜厚測定、外観検査、数量確認など）
亜鉛ダイキャスト（亜鉛ダイカスト：ZnDC）素材に硬質クロムめっきを施したいのですが、対応可能でしょうか？
亜鉛ダイキャスト素材への硬質クロムめっき対応可能です。指定の膜厚やバフ研磨の有無などお聞かせ下さい。
射出成形用の金型にめっき処理を検討しておりますが、おすすめのめっきなどございますか？
射出成形用の金型へのめっきをご検討との事ですが、硬さが必要な場合ですと硬質クロムめっきや無電解ニッケルめっきがおすすめです。離型性重視の場合ですとテフロン無電解複合めっきがおすすめとなります。
試作に余裕があるようでしたらご提案させて頂いた全ての皮膜をご評価頂けると幸いです。
試作に余裕があるようでしたらご提案させて頂いた全ての皮膜をご評価頂けると幸いです。
ニッケルめっき上に硬質クロムめっきは処理可能でしょうか？
ニッケルめっきの上に硬質クロムめっきは処理可能です。チタンへのめっきの事例になりますが、下地にニッケルめっきを施した上に、硬質クロムめっき（50μm）の実績がございます。
青銅（砲金）にクロムめっきを処理したいのですが可能でしょうか？また、他社でクロムめっきを処理した際に密着不良が発生し、素材が原因と言われましたが、密着不良の原因は素材にあるのでしょうか？
青銅（砲金）へのクロムめっき対応可能です。他社でのトラブルですが、素材が起因の不具合ももちろんございますが、実際に解析などおこない、本当の原因を追求し報告させて頂いております。めっき処理の問題である場合もございますので、その場合はどのようにしたら問題がクリアできるかもお伝えしながら進めております。
SUS430の一部に硬質クロムめっき70μm以上処理を行いたいのですが、対応可能でしょうか？
マスキングにて部分めっきの対応可能です。
形状によりマスキング対応が難しい場合がございますので、図面など形状のわかる資料を送って頂けると幸いです。
形状によりマスキング対応が難しい場合がございますので、図面など形状のわかる資料を送って頂けると幸いです。
鋳鉄部品に硬質クロムめっきを処理していますが、つき周りが悪く困っております。改善する方法はございますか？
通常の工程では表面が荒れすぎているためつき周りが悪化しているものと思われます。前処理を改善し、密着性を確保しながら処理できるように調整する必要がございます。
めっき専業社様へのコンサルティングも対応致しておりますのでご検討下さい。
めっき専業社様へのコンサルティングも対応致しておりますのでご検討下さい。
クロムめっきへの塗装を行いたいのですが、密着性を上げる方法はありますか？
クロムめっき表面に塗装を行う場合は、高温のクロム酸溶液に浸漬する事で塗膜とクロムめっきの密着性を向上させることが可能です。クロム酸溶液に浸漬し、洗浄せずに自然乾燥してから塗装を行なって下さい。
硬質クロムめっきを電流密度20～50A/dm2、処理温度50℃で行なっておりますが、皮膜硬度が低いめっきになります。考えられる原因は何でしょうか？
硬質クロムめっきで皮膜硬度が低いとの事ですのでめっき液中の鉄分、3価クロムなどの陽イオンが増加している事が考えられます。
浴温や電流密度が適正な条件であれば不純物の増加を確認して下さい。
浴温や電流密度が適正な条件であれば不純物の増加を確認して下さい。
硬質クロムめっきを300℃で使用を検討しているのですが、耐摩耗性など低下しませんか？
硬質クロムめっきは450℃までは硬度低下はございませんので問題ございません。
また、空気中でも400℃程度までは変色などもございませんので、変色なども気にせずご使用頂けます。
また、空気中でも400℃程度までは変色などもございませんので、変色なども気にせずご使用頂けます。
硬質クロムめっきを施したロールですが、使用中にサビが発生しますがサビの発生を抑制することは可能でしょうか？膜厚は50μm、使用環境はやや湿気のある環境下です。
やや湿気のある環境下でのご使用との事ですので、硬質クロムめっきのみでどこまでサビを抑制できるか評価テストを行う必要がございますが、現行の膜厚より厚く処理を施す、クラック・ピンホールなどのめっき皮膜の欠陥が少ないノンクラック硬質クロムめっきを施す、めっきを積層にし防錆効果を高めるなど方法がございます。
ニッケルクロムめっきのクラックやピンホールを顕微鏡等で観察したいのですが、観察しにくいのですが確認しやすくなる方法はありませんか？
クロムめっき面を洗浄し、硫酸銅めっきを約5分程処理を行う事で、ニッケルめっきが露出している部分に銅めっきが析出するため、観察が容易になります。
鉄素材（S45C）に硬質クロムめっきが処理されていますが、めっきを剥離して追加工をしたいのですが現状のめっき皮膜を剥離する事は可能でしょうか？
鉄素材（S45C）への硬質クロムめっき（工業用クロムめっき）剥離可能です。剥離の際には剥離液を使用してめっき皮膜の剥離を行いますが、多少素材が荒れてしまうので注意が必要となります。
硬質クロムめっきの皮膜硬度を下げて耐衝撃に対する皮膜の割れを抑制することは可能でしょうか。
クロムめっきの皮膜硬度を下げる事は可能です。実績としまして600HV程度まで硬度を抑制させることができております。皮膜硬度を下げた事による耐衝撃性につきましてはご評価頂く必要がございます。
鉄製のシャフトにめっきを検討しております。5μmの硬質クロムめっきと25μmの無電解ニッケルめっきを比較した場合、どちらが摩耗性に優れているでしょうか？
実際にご評価が必要ですが、25μm処理した無電解ニッケルめっきを熱処理を加える事で皮膜が硬化し、摩耗性も向上しますので、無電解ニッケルめっき25μmの方が有効と考えております。製品の表面粗さ、荷重など摩擦条件が様々ですのでテストして頂くのが良いのですが、実機での評価が難しい場合は疑似テストなども検討できますのでご相談下さい。
ステンレス材料に表面処理を施し離型性を高めたいのですが、めっき処理のように寸法が変更する処理は避けたいのですがご提案いただける処理はございますか？
ステンレス材料表面に不動態化を形成することで寸法変化をさせることなく離型性を高める事が可能です。
アルミニウム素材にニッケルめっきや銅めっきを処理せず、直接硬質クロムめっきを施したいのですが、対応可能でしょうか？
アルミニウム素材に直接硬質クロムめっき対応可能です。サイズなどに制限がありますので、図面など形状やサイズが判るものを送って頂けると処理の可否を確認させて頂きます。
アルミニウム素材(A5052）に工業用クロムめっきを施したいのですが対応可能でしょうか？
アルミニウム素材への工業用クロムめっきですが、直接処理が可能です。製品のサイズや形状を確認したいと思いますので図面やイメージ図などメールにて送って頂ければ確認させて頂きます。
チタン合金Ti-6Al-4V（α-β型）に処理されておりますクロムめっきを剥離することは可能でしょうか？
チタン合金Ti-6Al-4V（α-β型）素材上のクロムめっき剥離可能です。
ステンレス材料（SUS304）に硬質クロムめっきを検討しておりますが、処理は可能でしょうか？
ステンレスへの硬質クロムめっき処理可能です。めっき前後のバフ研磨などの有無、膜厚指示、製品の形状、大きさなど教えて頂ければお見積りをさせて頂きます。
SS400材の大きな製品に硬質クロムめっき（仕上がり30μm）処理可能でしょうか？製品サイズは直径1600×2800mm（内径800mm）内径への硬質クロムめっき処理希望ですが対応可能でしょうか？
製品サイズ・重量的に対応可能です。実際に処理を対応させて頂く前に詳細な打ち合わせが必要となります。
銅タングステン材に硬質クロムめっきを施し摩耗性を向上させたいと考えております。 銅タングステン素材に硬質クロムめっき5μm程度処理することは可能でしょうか？
銅タングステン素材に密着性を高めるための表面粗化（エッチング）を施すことで密着性の良好な
硬質クロムめっきを施す事が可能です。
硬質クロムめっきを施す事が可能です。
亜鉛ダイキャスト（ZnDC）に硬質クロムめっきを施したいのですが対応可能でしょうか？
亜鉛ダイキャストに硬質クロムめっき関しまして過去に処理実績がございます。
特に問題なく処理可能です。
製品の形状などわかる資料を送って頂けると幸いです。
特に問題なく処理可能です。
製品の形状などわかる資料を送って頂けると幸いです。
ステンレス(SUS304)につや消しの硬質クロムめっきを施すことは可能でしょうか？
ステンレスにつや消し硬質クロムめっきの対応可能です。
つや消しの方法はショットブラストでのつや消しとなります。
つや消しの方法はショットブラストでのつや消しとなります。
他社にて64チタンに硬質クロムめっきを施したのですが、密着性に問題があり御社で試作をお願いしたいのですが、他社で処理したクロムめっきを剥離して頂く事は可能でしょうか？
他社で処理された硬質クロムめっきの剥離、再処理の対応可能です。
