お客様の声
メッキの密着性強化の対応
弊社の製品は少し過酷な環境で使用されることもあり、一般的な密着性では満足する事ができませんでした。そこでコネクションさんにご相談した所、処理方法のご提案はもちろんですが、評価方法もご提案頂きました。 評価方法を確立した事で、目で見える合否判定になり、より一層安心できるようになりました。
愛知県S社 W様

は、
設計課題を技術提案により
解決するメッキ会社です

01
試作から量産まで一貫伴走する体制

仕様検討の段階から目的(耐摩耗・耐食・導電など)を整理し、候補処理とリスクを提示します。設計者様の意図を現場条件へ落とし込み、検討の抜け漏れを減らします。試作では膜厚・外観・機能の評価ポイントを共有し、最短で仮説検証を回します。
量産移行時は工程条件の固定化、治具・前後処理の見直し、ロット間ばらつきの管理まで支援します。図面変更や追加要求が出ても履歴を追える形で調整し、品質とコストの両立を図ります。
02
設計者目線で要件整理し提案します

求める性能を「数値」と「優先順位」で整理し、用途に合う表面処理を提案します。耐食・耐摩耗・摺動・導電・はんだ付け性など、設計者様が気にする評価軸を踏まえ、必要十分な仕様に落とし込みます。
材質や形状、後工程との相性も確認し、トラブルが起きやすいポイントを事前に共有します。コスト・納期・品質の三点で選択肢を比較し、判断しやすい形で根拠と注意点をまとめます。試作結果を踏まえ、条件の再設計や代替案も提示します。
03
多様な表面処理を最適に組み合わせます

電気メッキ、無電解メッキ、陽極酸化、特殊処理まで幅広く対応し、目的に合わせて選べます。ニッケル・クロム・スズ・銅・亜鉛などの定番から、複合処理まで幅広くカバーし、性能だけでなく外観や後工程のしやすさも考慮します。
単一処理にこだわらず、前処理や仕上げ研磨も含めて最適な組合せを設計します。複数案を比較し、狙う特性に合わせて膜厚や条件を調整します。対応メニューは追加更新できる体制のため、新材質や新用途にも柔軟に追随し、相談の選択肢を広げます。
04
短納期でも品質を崩さない段取り力

お問い合わせやご相談には、必要事項を整理して早期に回答します。納期が厳しい案件でも工程のボトルネックを見極め、優先順位を付けた段取りでリードタイム短縮を図ります。試作はもちろん、量産立上げ前の条件出しもスピード感を持って進めます。
ただ急ぐだけではなく、検査や条件確認を省略せず品質を担保した上での最短ルートを提案します。進捗はメール・電話でこまめに共有し、予定変更があってもリカバリー案を提示します。
05
工程管理と検査で品質を数値で管理します

品質は「感覚」ではなく「数値」で管理します。膜厚測定、外観確認、密着性の確認など、仕様に応じて検査項目を設定し、合否基準を明確にします。ばらつき要因(材料・前処理・治具)も押さえ、再現性を高めます。
工程条件はロットごとに記録し、変化点が出た場合も追跡できる体制です。必要に応じて成績表や検査データの提出にも対応し、取引先様の品質監査や社内承認を進めやすくします。不具合発生時は原因を切り分け、対策まで共有します。
06
協力企業ネットワークで周辺工程も手配

表面処理は前後工程との組合せで品質が決まります。コネクションは協力企業ネットワークを活用し、加工・熱処理・研磨など周辺工程まで含めた最適ルートを提案できます。急な仕様変更や増産にも、代替案を組み立てやすいのが強みです。
窓口を一本化することで、発注・納期調整・仕様伝達の手間を削減します。各工程の得意分野を把握した上で手配するため、品質・コスト・納期のバランスを取りやすく、初めての案件でも安心して進められます。一社完結が難しい案件ほど力を発揮します。
不可能を可能にする、
技術と誠実さ。
他社で断られた条件でも、目的と制約を整理し直して最短ルートを設計。可否判断・試作・改善まで伴走した結果としていただいた評価を掲載します。
お客様の声
メッキの密着性強化の対応
弊社の製品は少し過酷な環境で使用されることもあり、一般的な密着性では満足する事ができませんでした。そこでコネクションさんにご相談した所、処理方法のご提案はもちろんですが、評価方法もご提案頂きました。 評価方法を確立した事で、目で見える合否判定になり、より一層安心できるようになりました。
愛知県S社 W様
お客様の声
硬質クロムメッキの密着性改善
当社も同じメッキ処理メーカーですが、無電解ニッケルメッキの上への硬質クロムメッキについて試作・検討を進めている中で密着性などに課題があり相談させて頂きました。同じメッキメーカー様ですが包み隠さず明確な回答を頂く事ができ対策を行う事ができました。
長野県E社 K様
お客様の声
亜鉛ダイキャス素材のメッキ剥離対応
今回、こちらで亜鉛ダイキャストで作られた 遊戯銃フレームのメッキ剥離を お願いしました。 代表取締役の秋本さんが非常に良き方で かなり難しいメッキ剥離の依頼を引き受けて 頂いて非常に感謝しています。 予算など相談も聞いて頂いてましたが 物自体が今から27年前に廃業した 遊戯銃部門でHUDSON産業製 (ゲームでも知られてる)桃鉄など、 ノースアメリカアームズデリンジャー なので物自体が本体ごとしか手に入らず (基本売りに出さない) (ジャンク品すら出ない)出たとしても モデルガンコレクターが売りに出たら飛びつく 物なので希少品だったので今回、予算気に せず依頼しました。 一応亜鉛ダイキャストの剥離りがすごく 大変、物自体が溶解しやすい、文字部分を 溶かさないようにかなりの手間と時間が掛かる等、(メッキ剥離溶剤、ブラストの粉)後で知る 再利用が出来ない、薬品の値段高い! ので、ブラストも込みでこの値段でやって 頂けて、自分は嬉しさと感謝しています。 基本、メッキは出来る会社はほとんどですが 剥離は、断られます。 さて、本題ですが、元々メッキは綺麗でしたが (手に入れた時は)もう少し綺麗にならないかと 思い研磨剤入の物で磨いてしまい、文字の所が ハゲてしまいました。(真鍮メッキは磨いたら 駄目と知らず)そこから真鍮メッキ出来る 所を探し依頼しましたが。事前にメッキ剥離してからの方がメッキが綺麗に素材に付きますが (亜鉛ダイキャスト)は剥離剤に漬けると 物自体が溶解するのでこちらでは無理です。 と言われました。後、元のメッキの上から するとメッキ層が厚くなるので、ネジ、部品、 が付けられなくなる可能性ありますよと。 聞いていましたが、とりあえずやって頂いて 実際に、組立した際ネジ、部品等がハマらない となって亜鉛ダイキャストの真鍮メッキ剥離で 探していたら株式会社コネクションさんに 辿り着きました。再メッキする前の写真、 再メッキ写真、剥離写真、ブラスト施工写真 を載せておきます。 (このモデルは平面の綺麗な部分には 横線加工されてる)のをブラストでも削らない ようにして慎重に施工して頂きました。 金属仕様亜鉛ダイキャスト遊戯銃 メッキ剥離をしたい方、非常におすすめ 致します。基本真鍮メッキはされてない そうですが、協力会社さんに依頼されたり してるそうなので、 一括でしてもらった方が、安心です 金メッキはされてるので、最近の新しい金属モデルガンは(普通はほとんどは24金、18金) になってみたいですが? 遊戯銃の金属仕様は、現在も亜鉛ダイキャストで制作されているので、再メッキする際は 是非依頼をおすすめします。
森川 様
「繋がり」を力に、
あらゆるメッキ要望に対応。
耐食・外観・硬度・導電など狙いを起点に、素材や形状、膜厚条件まで整理して最適解を組み立てます。可否判断と段取りを前倒しし、試作の迷いと手戻りを減らして確度高く実現へ導きます。
電気メッキ
無電解メッキ
アルマイト
特殊処理