電気メッキ
硬質クロムめっき
硬質クロムメッキの最大の特長は、ビッカース硬さ750以上の強靭な皮膜です。
これにより、優れた耐摩耗性・耐食性を発揮し、厳しい環境下でも部品寿命化を実現します。
また、硬質クロムメッキは青みがかった光沢を持ち、美観を損なうことなく性能向上が可能です。 さらに、低摩擦性も優れており、摺動部品の性能向上に貢献します。
硬質クロムメッキの特徴
最高の硬度を誇る硬質クロムメッキ
硬質クロムメッキは、電気めっきの中で 最も高い皮膜硬度を持つ 表面処理技術です。
特に耐摩耗性が求められる部品に適用され、部品の寿命を伸ばし、メンテナンスコストの削減に繋がります。
冶金学的に作製された金属クロムの硬さは200～350kg/mm²ですが、メッキ皮膜としてクロム金属を成膜すると地金の2倍以上の700～1000kg/mm²の硬さに達します。
クロム金属よりもメッキ皮膜で生成したクロムメッキの方が硬くなる要因として、析出金属の結晶粒子の微細化、吸蔵水素、格子歪などが挙げられます。
耐食性とその防錆効果
クロム金属の優れた耐食性と、クロムメッキ表面に形成される酸化膜によって 優れた耐食性が得られます。
腐食しやすい環境で使用される部品に適用されることで、錆や腐食による機能低下を防ぎ、製品の寿命を延ばすことができます。
摺動性向上とエネルギー効率化
低い摩擦係数を持つ硬質クロムメッキは、優れた摺動性（滑り性）を発揮 します。
スムーズな動作が求められる部品に使用することで、機械の動作効率を向上させ、エネルギー消費の削減に貢献します。
硬質クロムメッキの欠点
電流効率の低さ
硬質クロムメッキは、他のメッキに比べて電流効率が低く、約10～25%程度しかありません。
そのため、供給された電流の大半は水素ガスの発生に使われ、目的の膜厚まで到達するのに時間が掛かります。
ノンクラック硬質クロムめっき
硬質クロムめっき特有の「クラック」が発生しにくい仕様で、耐久性と品質の安定性を実現します。 腐食や転写性への影響を抑え、長期的な信頼性が求められる部品に最適です。
用途： 金型部品、摺動部品、精密機械部品、ロール類 など
特長： ┗ 微細なクラックによる腐食リスクを低減 ┗ 表面の均一性が高く、転写精度に優れる ┗ 耐摩耗性・耐久性の向上によりメンテナンス周期を延長
膜厚にバラツキが出やすい
硬質クロムメッキは他の電気メッキに比べて均一電着性が劣ります。
硬質クロムメッキと装飾クロムメッキの違い
どちらもクロム金属を母材表面に処理する技術で、同じクロムを使用しているため、皮膜硬度など基本特性は共通しています。
装飾クロムめっきは、ニッケルめっきの保護膜として非常に薄く処理され（ニッケルクロムとも呼ばれます）、美観性と防錆性を重視します。
一方、硬質クロムめっきは厚膜で処理され、耐摩耗性・耐食性・機能性を重視します。JIS規格では皮膜硬度750HV以上、膜厚2μm以上を工業用（硬質クロムめっき）と定義しています。
用途：
- 装飾クロム：自動車外装部品、家電、装飾金物など
- 硬質クロム：金型、シリンダー、機械部品、ロール類など
硬質クロムメッキの図面指示
図面には表面処理の指示を記載する必要があり、その記号は JIS H0404 に準じて記載します。 また、工業用クロムめっきについては JIS H8615 にて規定されています。
JIS H0404（表面処理記号の規定） 詳しくはこちら
JIS H8615（工業用クロムめっきの規定）詳しくはこちら
硬質クロムメッキの実績紹介①
硬質クロムめっき不具合事例
他社で硬質クロムめっきが施され納品された製品ですが、溝内部だけでなく平面部にもめっきが施されていない箇所が確認されました。
製品の性能や耐久性に影響する恐れがあり、さらに対策案も提示されなかったため、弊社にご依頼いただきました。
弊社での対策と対応
不具合のある硬質クロムめっきを剥離し、再めっき加工を実施。
工程の改善ポイントや再発防止策をクライアント様へご提案し、ご承諾をいただいた上で作業を進めました。
弊社では、めっきの不具合調査から再加工、対策提案まで一貫対応が可能です。
硬質クロムメッキの実績紹介②
ピストンロッドへの無電解ニッケル＋硬質クロムめっき加工実績
材質：S45C
寸法：Φ105 × 862mm
仕様工程：
- 1.円筒研磨
- 2.下地無電解ニッケルめっき（膜厚30μm以上）
- 3.研磨
- 4.硬質クロムめっき（膜厚20μm以上）
- 5.円筒研磨
- 6.バーチカル研磨仕上げ
当社では、ピストンロッド加工において 最大Φ300 × 10,000mm まで対応可能です。 大型部品や長尺品のめっきにも実績があります。
当社オリジナル硬質クロムメッキ
チタン素材への硬質クロムめっき
チタンは色々な面で非常に優れた材料です。
チタンには唯一の欠点とも言えますが、摩耗性が劣るという欠点があります。
チタンでシャフトを製作しますと、摺動部の摩耗性が悪く部品として長期使用ができないなど不都合が発生する可能性があります。
必要部に硬質クロムめっきを施す事で不都合が解決できます。
ノンクラック硬質クロムめっき
一般に硬質クロムめっき皮膜にはチャンネルクラックと呼ばれる細かなワレが存在します。
このクラックが存在することで、クロムめっき皮膜が剥がれる、硬質クロムめっきを施しているのに腐食するなどの原因となります。弊社コネクションではクラックフリーの硬質クロムめっきが可能です。
よくある質問
また、部分的にマスキング対応可能でしょうか？
マスキングの対応も可能です。
また、硬度が下がる要因は？
皮膜硬度が下がる要因としまして、電流密度を下げることにより、水素の発生量が減ることが原因です。
めっきの析出時の水素ガスの発生量が減る事で、皮膜中に取り込まれる水素の量が減ることで皮膜硬度低下に繋がります。
めっき自体は「全体」にかけてもらいたく、且つねじ穴にもめっきが必要という条件でございます。
ネジ穴は止まりになっており、貫通ではありません。
１．受け入れ検査（外観、数量、メッキ有効面の確認）
２．製品保持の為の治具選択・制作（必要に応じて補助陰極、補助陽極の作成）
３．バフ研磨やマスキングなどの追加加工
４．脱脂（アルカリ脱脂、溶剤脱脂）
５．硬質クロムメッキ
６．仕上げバフ研磨やマスキングの除去
７．品質確認（膜厚測定、外観検査、数量確認など）
試作に余裕があるようでしたらご提案させて頂いた全ての皮膜をご評価頂けると幸いです。
チタンへのめっきの事例になりますが、下地にニッケルめっきを施した上に、硬質クロムめっき（50μm）の実績がございます。
また、他社でクロムめっきを処理した際に密着不良が発生し、素材が原因と言われましたが、密着不良の原因は素材にあるのでしょうか？
他社でのトラブルですが、素材が起因の不具合ももちろんございますが、実際に解析などおこない、本当の原因を追求し報告させて頂いております。
めっき処理の問題である場合もございますので、その場合はどのようにしたら問題がクリアできるかもお伝えしながら進めております。
形状によりマスキング対応が難しい場合がございますので、図面など形状のわかる資料を送って頂けると幸いです。
改善する方法はございますか？
前処理を改善し、密着性を確保しながら処理できるように調整する必要がございます。
めっき専業社様へのコンサルティングも対応致しておりますのでご検討下さい。
考えられる原因は何でしょうか？
浴温や電流密度が適正な条件であれば不純物の増加を確認して下さい。
また、空気中でも400℃程度までは変色などもございませんので、変色なども気にせずご使用頂けます。
膜厚は50μm、使用環境はやや湿気のある環境下です。
めっきを積層にし防錆効果を高めるなど方法がございます。
剥離の際には剥離液を使用してめっき皮膜の剥離を行いますが、多少素材が荒れてしまうので注意が必要となります。
皮膜硬度を下げた事による耐衝撃性につきましてはご評価頂く必要がございます。
サイズなどに制限がありますので、図面など形状やサイズが判るものを送って頂けると処理の可否を確認させて頂きます。
製品のサイズや形状を確認したいと思いますので図面やイメージ図などメールにて送って頂ければ確認させて頂きます。
めっき前後のバフ研磨などの有無、膜厚指示、製品の形状、大きさなど教えて頂ければお見積りをさせて頂きます。
製品サイズは直径1600×2800mm（内径800mm）内径への硬質クロムめっき処理希望ですが対応可能でしょうか？
実際に処理を対応させて頂く前に詳細な打ち合わせが必要となります。
硬質クロムめっきを施す事が可能です。
特に問題なく処理可能です。
製品の形状などわかる資料を送って頂けると幸いです。
つや消しの方法はショットブラストでのつや消しとなります。
特に問題なく処理可能です。
製品の形状などわかる資料を送って頂けると幸いです。
つや消しの方法はショットブラストでのつや消しとなります。
