電気メッキ
銅メッキ
銅メッキ（Copper Plating）は、金属やプラスチックなど様々な素材の表面に、
電気伝導性や熱伝導性に優れた銅の薄い層を形成する表面処理技術です。
銅が持つ独自の特性を活かし、電子部品の回路形成や自動車部品の機能向上、さらには美しい装飾品の製造まで、幅広い分野でその高い機能性と加工性が求められています。
対象物への優れた密着性や、他のメッキの下地としての汎用性も高く、現代産業に欠かせない重要な技術の一つです。
銅メッキ処理方法
銅メッキには主に電気メッキと無電解メッキの2つの主要な方法があります。
電気メッキ
電気銅メッキは、その名の通り外部から電気の力を借りて金属を析出させる方法です。具体的には、メッキしたい対象物をマイナス極（陰極）に、銅をプラス極（陽極）にセットし、銅イオンを含むメッキ液の中で電流を流します。すると、銅イオンが電子を受け取って対象物の表面に金属銅として析出します。
この方法の大きな特徴は、電気を通す素材（導電性を持つ素材）であれば、様々なものにメッキができる点です。例えば、鉄や真鍮、ステンレスなどの金属製品に多く用いられます。
電気銅メッキにはシアン化銅メッキ、硫酸銅メッキ、ピロリン酸銅メッキなど種類があり、それぞれの目的に応じた銅メッキを選定する必要があります。
無電解メッキ
無電解銅メッキは電気を使わず、化学反応によって金属を析出させる方法です。メッキ液の中に含まれる還元剤が、銅イオンを金属銅に還元し、対象物の表面に均一な皮膜を形成します。
この方法の最大の利点は、電気を通さない素材（不導体）にもメッキができることです。例えば、プラスチック製品へのメッキは無電解メッキがなければ非常に困難です。また、電気メッキでは難しい複雑な形状の部品や、穴の内側などにも均一にメッキ層を形成できるため、プリント基板のスルーホール（穴の内部）処理など、電子部品の製造において非常に重要な役割を担っています。
銅メッキの特徴と用途
電気伝導性
銅メッキは、金属の中でも銀に次ぐ高い電気伝導性を持ち、約56.6 MS/m（20℃）という低い電気抵抗率を誇ります。この特性により、プリント基板やコネクタ、ケーブル、電極、ヒューズ、モーター、半導体パッケージといった多様な電気・電子部品において、効率的な電流伝送と安定した性能を実現し、製品の信頼性と機能向上に貢献しています。
熱伝導性
銅は、優れた電気伝導性と同様に、高い熱伝導率も兼ね備えています。その熱伝導率は約401 W/mK（20℃）と非常に高く、一般的な金属であるアルミニウムと比較しても約1.67倍の効率で熱を伝えます。
この特性から、銅メッキは電子機器のヒートシンクや放熱板、熱交換器、冷却管、水冷システム、そして様々な自動車部品など、効率的な熱移動が求められる用途で幅広く活用されています。これにより、部品の過熱を防ぎ、製品の安定稼働と長寿命化に貢献しています。
装飾性
銅メッキは、その特性である温かみのある金赤色の光沢により、高い装飾性を付与します。光沢の度合いも、光沢あり、半光沢、つや消しと調整可能で、柔らかく温かみのある質感を様々な製品に演出できます。この美しさから、アクセサリーや家具、建材、仏具、楽器など、高級感や独特の風合いが求められる幅広い分野で活用されています。
浸炭防止
銅メッキは、鉄鋼材料の浸炭（炭素吸収による硬化現象）を効果的に防止する機能も持ちます。銅の皮膜が炭素の透過を阻害するため、鋼材の表面を保護し、意図しない硬化や脆化を防ぎます。
この高い浸炭防止効果から、焼きなまし炉部品や熱処理炉部品、ガス化装置部品、そして自動車部品や機械部品といった、熱処理環境下で使用される製品に広く利用されています。
銅メッキのデメリット
メッキ液の腐食性
銅メッキ液には酸性・アルカリ性のどちらもありますが、酸性の銅メッキ液を使用する場合には、強酸性ですので、素材の腐食、メッキ設備の腐食に注意が必要です。
また、銅メッキの廃液には重金属イオンが含まれるため、むやみに下水に流すことはできませんので、自作で銅メッキを検討されていられる方はお気をつけ下さい。
メッキ後の変色
銅は空気中の硫黄成分と反応して黒ずむことがあります。これは、銅が硫化銅という物質に変質するためです。
- 変色防止方法: クリアラッカー、変色防止処理
- 変色後の対策: 研磨、再メッキ
よくある質問
膜厚は1μm程度ですが、対応可能でしょうか？
試作処理させて頂けると幸いです。
（トータル膜厚50μm狙い）
膜厚に関しましても対応可能です。
剥離後追加工を行いますので、加工後再度装飾のニッケルクロムメッキ対応可能でしょうか？
亜鉛ダイキャストへのニッケルめっきは直接処理ができないことから下地に銅めっきが施されておりますが、この銅めっきも剥離可能ですので、全て剥離後に追加工して頂き、再度装飾のニッケルクロムめっきを施す事が可能です。
指定部のみめっきが必要でして、その他の部分はめっき不可ですが大丈夫でしょうか？
他の鉄系の材料も同じ工程で銅ストライクめっきを施しておりますが、剥離・膨れなど発生しておりません。
違いが不明ですが、考えられる原因はございますか？
前処理を見直しすることで改善されると思います。
注意点としまして、柔軟性の高い銅めっきは外観が無光沢の外観となりますので装飾目的には不向きな処理となります。
考えられる原因としてどのような事が考えられますか？
十分に浸炭防止の目的を果たせていないとの事ですので、膜厚が十分でないもしくは、銅めっき皮膜が多孔性になっているなどが原因として考えられます
めっき液は開けかえ濾過を行い、精密濾過も常時稼働しておりますので液は清浄な状態です。
めっき浴はアルカリ性の銅めっきです。
めっき液中の塩化物濃度を確認し増加しているようであれば、塩化物の除去もしくは液の更新で塩化物濃度を下げる事が有効と考えられます。
このピットの発生を抑制したいのですが、方法はございますか？
素材の巣穴が原因のピットですので、素材の巣穴を研磨にてできる限り除去する。
完全に巣穴を除去するのは困難ですので、銅メッキを厚く処理し、バフ研磨にてピット部を研磨することで最終仕上げの際にはピットが抑制されます。
ジンケート処理後に無電解ニッケルめっきや直接電解ニッケルめっきなども対応できるようになりましたので、最近ロッセル塩浴を使っている事は聞かなくなりました。
弊社でもロッセル塩浴はご用意しておりません。
ただし、製品を保持する必要があり、両端部10mm程度の部分を銅線等で縛って処理させて頂くことになります。
縛った箇所はめっきがつきませんのでご了承下さい。
また、ご指定の膜厚がございましたらお知らせ下さい。
クリア塗装が使用できない場合、金めっきですとクリア塗装が必要ございません。
色目も真鍮色に近い色目となりますが如何でしょうか？
サイズ的に制限がございますので、製品サイズ等を教えて下さい。
処理の実績などございますか？
問題なく対応可能です。
製品の形状やサイズ、数量などお聞かせ下さい。
銅めっきを施し脆さを軽減出来ないかと考えております。
サーメット材に銅めっきは可能でしょうか？
試作処理など行いながらご評価頂けると幸いです。
異なることから先行で試作処理を施させて頂き、処理可能かの確認テストが必要でございます。
端材で結構ですので条件出しに使用してもいい材料をご用意頂けるとテスト条件確認可能です。
特に問題なく処理可能です。
製品の形状などわかる資料を送って頂けると幸いです。
つや消しの方法はショットブラストでのつや消しとなります。
可能でしょうか？
バレルめっきは一度に大量の製品が処理可能なため、ラック（一つ一つ製品を保持して処理）処理に比べ安価にできるメリットがございます。
デメリットとしましては、製品同士が容器の中でぶつかりあうため、傷や打痕がついてしまいます。
サイズや形状、数量など確認させて下さい。
処理対応可能でしょうか？
メッキグレードのABS（ナチュラル色）であれば問題なく処理可能です。
ピロリン酸銅めっき指定での対応について可能でございます。
製品の材質、サイズ、数量によっては対応できない場合もございますので、詳細をお聞かせ下さい。
過去の実績としまして、無電解ニッケルを施してからの電解銅メッキを施しましたが、無電解銅メッキでも対応可能と考えております。
